截止9月14日，志丹采油厂累计生产原油159.86万吨，完成年度任务的71%，其中技改挖潜产油4.33万吨，注水延缓递减产量6.24万吨，科技增产占比达到23.2%，表明该厂在科技增油方面呈现出稳定向好的发展态势。
优化综合调整，生产高效有序运行。志丹采油厂按照“产量最大化、技术系列化、运行有序化、运销一体化”的思路，实行“多位一体”生产联动机制，以产定销、以量派车，产量到井、任务到人，科学安排疫情防控及炼厂检修期间生产组织，保障生产有序运行。特别在油井管控中，以现有油井利用为核心，通过测产、核产数据对油井进行分类管理，充分释放优势产能，增加效益产量，控制无效产量，让高产高效井放量生产、高产低效井合理生产、低产低效井间歇生产；在运输环节中，通过优化原油倒运路线、核减运距，撤并二级处理站，减少二次拉运，全面降低污水倒运费用。今年以来，依据测产核产数据，已经对金丁采油队正240、寨科采油队正411等5个高耗低效采油站实行关停，优化用工56人，优化产量2.77万吨，节约成本293.99万元；同时还对低效边远井有序捞油、扩大间隙抽油范围、优化机采效率等举措，切实降低生产成本，截止目前累计调整低效区原油产量2.77万吨，鼓励低成本高效益队站放量生产，助推该厂低成本经营高质量发展的步伐更趋稳健。
加快技术创新，科研攻关进展顺利。志丹采油厂立足发展难题，通过在最有潜力的目标上抓突破，在开发矛盾最突出的领域抓创新，在生产经营最薄弱的环节抓优化，将科研成果转化成生产力，实现高质量发展。
在方案编制方面，该厂致力于效益型科研，全方位、全过程推行“设计—预算—作业—评价—考核”成本闭环管理体系，持续从方案、设计、决策源头上控制投资和降低成本，全面优化压裂参数、机采参数，压裂规模、采油泵挂泵径等各项工作，做优方案设计、精“减”支出，逐步形成“技术指导生产，生产检验技术”的协同作战模式，促进生产技术一体化运行，今年以来“砍掉”84口低效益、高风险的措施井作业，减少作业费用1134万元。在作业实施中，按照不破坏井网为前提，将有限的作业成本和力量优先安排在注水对应潜力区，采取复压、换层等短平快的增产措施，用最少的投入、见效最快的方法多产效益油，截止9月14日，该厂累计挖潜油井245口，实现增油4.33万吨。
深化创新实践，管理水平再上台阶。针对滞后注水区域，油藏地质情况不明，注采井网不完善、主力层水驱控制程度较低、各注采井组压力不平衡、压力保持水平较低等问题，志丹采油厂在制定提质增效措施中，把精细注水作为提高单井产量效益的首选举措，加强对剩余油分布规律研究、小层划分和动态分析，在摸清油区地质特征及开发现状后，从注采对应研究入手，进一步分析油井与注水井之间是否建立有效驱替，通过在平面上完善井网、剖面上完善层系，先后编制投转注、剖面治理、增注、分注等方案148井/次，为精细分层注水提供依据，夯实油藏能量基础，截止8月底，该厂自然递减率下降了2.7个百分点，实现日增油424吨，让注水稳产代替打新井上产的方式，成为助推采油厂“低成本、高质量”发展的基础。（吕虎）
