“为充分动用储层，提高下组合油藏单井产量和最终采收率，我们采用增能压裂技术，目前获得较好的生产油流，作为技术人员要不断创新、勇于探索，用积极的工作态度为企业发展贡献力量。”近日，在吴起采油厂新井低效井分析会上,该厂总工程师孙兵华这样说。
近年来，吴起采油厂庙沟、铁边城、周长和白河等油区下组合致密油藏低产低效区，油井采用常规压裂工艺开发效益不佳，投产后呈现初期液量高、含水低、降产快的特征。针对这一现状，该厂技术人员将优化低效区下组合油层压裂工艺和参数，探索提升开发效果新途径，实施“大规模前置液+体积压裂”工艺试验取得成功，在技术创新上取得新突破，为该厂充分动用储层，提高超低渗透油藏单井产量和最终采收率积累了成功经验。
据了解，“大规模前置液+体积压裂”工艺就是压裂前先大规模预置滑溜水饱填微缝补充地层能量，然后实施体积压裂造复杂缝，施工结束后进行焖井，待压力扩散后再求产。“截至目前，已实施10余井次，平均单井日产油为常规压裂井的3倍以上，且稳产时间长。其中庙沟区某井2020年10月27日投产自喷50t/d，目前喷油30t/d，综合含水10%，累计产油450吨，效果十分明显。”吴起采油厂勘探开发研究所副所长陈刚介绍说。
今年以来，吴起采油厂勘探开发研究所坚持“技术引领、管理创新”理念，通过技术创新和管理升级“两手抓”，多途径激发了技术人员的创新动力，升级了企业管理模式，加快了“科技创新年”各项举措顺利落地。“今年我们针对下组合油藏投产效果差，注水不见效的井实施‘大规模前置液+体积压裂’，取得了较好效果，也标志着在下组合致密储层缝网认识上取得新的突破。”吴起采油厂勘探开发研究所所长白江如是说。（朱治龙）
