为应对低油价、打赢攻坚战，面对疫情和超低油价的双重形势下，志丹采油厂机修车间通过多种方式，深挖内潜，使降本增效工作取得显著成效。截止5月底，维修油管3843根，抽油泵920根，水力锚250个，封隔器560根，制作盘根小片12.7万个，相较外修创造了模拟利润193.27万元。
建机制、明思路。该车间建立了以内部市场为导向的成本倒逼机制，强化成本预算，根据业绩目标完成进度进行任务分解。将成本目标任务层层分解，具体到车间、班长、员工，形成人人头上有指标的联动机制。“不积跬步、无以至千里，不积小流、无以成江海。”大力倡导过紧日子理念，从一支笔、一张纸着眼，从自身做起，从点滴做起，发扬积少成多的精神，集大家的智慧和力量，积极寻找日常工作中节能降耗、降本增效的着力点，最大限度地挖掘降本增效潜能。
拓业务、提效益。在完成本厂维修业务量的基础上，积极前往不具备维修条件的周边采油厂进行业务合作，携手共赢。经外走访、找市场、定方案，目前，跨厂业务合作已迈进了实质性一步。已完成下寺湾采油厂初步派送的200条抽油泵维修任务，预计内部模拟利润13.9万元。同时“走进”采油一线加强业务联系，当前给采油队站焊接防护栏640片、喷抽油机108台、焊放油槽30个、喷上液井口108口、加工底座螺丝1294道、加工修井支架96个，收入模拟利润88万元。
研创新、见成效。为解决供应站在摆放油管、油杆材料发生腐蚀生锈和使用过程中容易造成坍塌事故的问题，该车间经过多方设计、论证，最终利用废旧油管进行技术焊接改造，制作成储物支架，经技术改造的支架可承载10多吨油井材料，累计制作完成了支架72余副，不仅直接节约成本25万元，而且保证供应站货物储备摆放安全有序运行。
优管理、挖潜能。今年以来，该车间以打造“节约型维修”为己任，在设备维修管理过程中进一步优化制度和流程，创新管理机制。建立了修旧利废管理制度和旧材料利用台账，明确奖罚标准，激励职工修旧利废的积极性和主动性。成立修旧利废小组，对旧油管接箍，旧抽油泵和旧水力锚进行登记造册再利用，与此同时，开展金点子收集和增收节支大讨论活动，推广增收节支好经验、好方法，积极培养职工自主创新改造，取得了良好的效果。上半年以来，利用旧油管接箍5382个，旧柱塞512个、固定凡尔324个等修旧利废节约成本86万元。（陈相敏 曹李安 董慧慧）
