今年以来，低油价形势不容乐观，宝塔采油厂坚持管理和科技“两条腿”走路，以经济效益为中心，大力深化改革，深挖内潜，直面挑战，严格执行10方面23条应对低油价措施，着力优化投资，关停高含水低产低效井，控制成本刚性增长；推行避峰填谷生产运行模式，控制生产运行成本；通过技术挖潜、修旧利废、小改小革等措施，实现降本增效目标，全力助推采油厂打赢生存发展攻坚战。截至9月底，累计利润控亏2.57亿元，吨油完全成本较年计划节支303.25元。
定措施，夯责任，开展节支竞赛
牢固树立“一切成本皆可降”理念，通过征集意见、专题研讨、座谈交流等方式， 形成10方面23条措施。为保证任务清单从纸上转换到行动上，厂党委配套下发4个方面15条保障工作措施，将23条措施统筹纳入相关牵头领导、责任部门《任务清单》管理考核；将形势任务教育与推动增收节支工作、完成主要经济指标相结合，从思想根源上树立起过“紧日子”的思想，层层传递压力，夯实管控责任。各科室队站、工段、甚至班组积极定方法、出措施，在“苦日子”里挖潜能，在“小细节”中找出路，在全厂范围内形成“晒”招数、“晒”办法、“晒”效果的浓厚氛围。一路“晒”来，“晒”出实实在在的好成效。
关停低效井，缓投资，化解资金压力
面对低油价形势，该厂从成本刚性增长的主要源头动刀子，严格拒绝油井低产低效、或设备低效无效运转。4月关停蟠龙长2区域含水率95%以上采油井，6月关停青平川日产低于50kg油井，7月份起摸排关停低产井、水窜井、偏远低产、高含水油井，以及村边、沿河有污染隐患采油井。停井累计节约成本5563万元。在投资方面，缓建，停建非紧要项目，节约资金1.4亿余元。通过调剂、停运等优化运行，累计节约费用500多万元。
优运行，利废旧，降低生产费用
严格控制可变成本费用，推行避峰填谷和功率因数等用电管理方式，优化油井生产模式，加大间歇抽油力度，严格抽时表运行，根据抽油时间，按照避峰填谷235比例严格控制，制定三个时段合理的抽油时间。间歇抽油比例截至5月底达到92.52%，较公司计划金沙9001w以诚为本客户2个百分点。平均单井日抽时降至8.72小时，同比降低0.6小时。截止9月底全厂电费累计消耗3921.48万元，较2019年同期4756.39万元，降低834.91万元。同时采取修旧利废、交旧领新设备技改等措施，全年降低设备修理120万元，油井修理30万元。
精工艺，利技改，实行自主增收
在甘谷驿采油队黑家堡区域选取产量小于0.1吨的低产井自主实施复合热熔解堵措施，截止10月底，累计实施自主复合热熔解堵井242口，累计增产原油693吨，累计节约费用813万元。采用石英砂对22口水平井施工压裂，节约资金517万元。对甘谷驿区域748口注水井实施周期注水，截止目前共计节约电费98.6万元，设备维护及维修费用节约28万元。改变流量计维修模式，把原来的计件制改为承包制，平均每块流量计维修费用为880元降至450元，同比累计节约费用81万余元。同时，研发利用新型抽油泵3025根，节支79.67万；推广使用抽油杆调节器340套，减少作业200多次，节约费用100多万元；推广使用修井打捞工具600套，节约费用300多万元。
压机构，优机制，释放改革红利
两厂合并以来，机构压缩，瘦身健体。科级建制由原来67个减少到现在46个，科级建制减少31.3%，控制管理费用400余万元。详细摸排人力资源结构，细化控员措施，降低用工成本。同时，修井实行模拟市场改革，5-8月份累计综合检修550多井次，实现模拟收入100万元，累计奖励油田工程作业大队3万余元。机修车间实行模拟市场，年内维修费较上年度降低40万元以上。通过推行车辆社会化改革，车辆燃料费下降29.05%。
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降本增效是企业发展的永恒的主题。目前，摆在他们面前的形势依然十分严峻，任务仍然十分繁重，压力仍然十分巨大。对此，该厂厂长郭永宏表示，他们将不等不靠，不断探索，继续迎难而上，创新经营管理机制，科学施策，精准发力，扎实推进降本增效活动纵深开展，努力实现效益最大化，为打赢攻坚战赢得生机和活力。（觅程）
