废旧材料通过二次维修、研发组装，“油井加温神器”诞生啦！比过去的加热方法要减少50个小时！优化生产现场会上，群策群力，让“金点子”创出“大效益”。跟小编一起来看看吧！
下寺湾采油厂采油八队研制“油井加温神器”
“呼叫生产调度中心，我队需要加温，请派遣锅炉车和值班车各一台！”一直以来，类似的派车电话时常会响起。随着“加温神器”的问世，基层生产一线派遣车辆加温工作将变成“历史”。
在油田生产过程中，部分油井因结蜡严重，出现负荷过重、设备故障率提高、产生大量污油泥等问题。以往的油井“热洗热注”法，因成本高、效率低等问题，无法满足大面积推广需要。5月份以来，下寺湾采油厂采油八队针对这一问题，自主研发建造了“油井热洗热注加温装置”，并于近日成功通过了现场试验。
该装置由部分废旧材料进行二次维修、组装制作而成。原理是给储油罐内加装两层共计20根油管作为加热盘管，利用油井伴生气加温，通过在锅炉出水口前端安装提升泵，实现热水在罐内循环加热。
经测定，该装置将35立方米的水加热到60度，大约需要约15个小时，相比过去传统加热方法，从时间上约减少50个小时，改造费用仅需4200余元，有效解决了生产一线高成本、低效率热洗热注问题。同时，还金沙9001w以诚为本客户了设备寿命，解决了蒲50井组3口井的产出水，降低了运输成本。下一步， “油井热洗热注加温装置”将在全队进行大范围推广。（魏民 黄龙伟）
靖边采油厂优化生产现场会“金点子”创出“大效益”
近日，靖边采油厂采油三队36228井场上人头攒动，身穿红工服的石油人正热烈讨论着如何用最少的开井时间抽出最多的油。原来是该厂各生产单位和财务科共同在油井生产运行现场探讨低油价下的优化生产之策，让降本增效的“金点子”创出“大效益”。
据悉，该队通过逐井摸排，根据单井产液、含水、产油相近的油井，划定了五个序列，分别是0.2方—1方、1方—3方、3方—5方、5方以上，并对所有井进行功图及动液面测试，然后在每个类别中根据生产情况的不同再选取五种间歇采油办法。目前已实施间歇采油井96口，初步测算全年从电费、材料费、维修费上可节约160万左右。1至4月份该队在动力设备维修、小型电焊、加工保养等方面采取自主维修的方法，与外协单位对比可节约费用88.54万元。
记者了解到在疫情和低油价的影响下，靖边采油厂积极响应集团、油田提出的“保生存、保运行”号召，深挖内部潜力，把有限的资金倾斜到注水、打高产井上来，积极应对低油价挑战。今年采油厂将通过有序关停1000口低产低效井、有序开展间歇抽油、优化生产参数、井筒治理、地面设备优化5项优化生产举措，力求生产成本再降10%，管理费用下降5%。同时从规范设备维修的结算流程入手，实现全部费用由实施单位负责办理结算，形成结算手续内部传递，优化结算流程，提高资金运转效率。紧盯生产现场，找空间、挖潜力，全面提升计量管理和6S管理水平，落实跟踪考核，在生产效率、效益与效果提升上下功夫，提升干部职工士气，推动采油厂高质量发展。（李振华 报道）
